篮式过滤器-专注化工设备制造

1. 概述

篮式过滤器（Basket Filter / Strainer）是一种以滤篮为过滤介质的粗过滤设备，广泛应用于化工、石油、水处理、食品、制药、暖通空调及环保等领域。其核心功能是利用滤篮的拦截作用，将液体或气体中的较大固体颗粒、杂质、异物等拦截在滤篮内部，保护下游设备（如泵、阀门、换热器、仪表等）免受堵塞和磨损，确保系统安全稳定运行。

篮式过滤器具有结构简单、压降低、通量大、滤篮可重复清洗使用、维护方便等特点，是管道系统中不可或缺的保护性过滤设备。根据安装方式，可分为直通式、角通式、Y型、T型等多种结构形式，满足不同管道布置需求。

2. 工作原理

篮式过滤器的工作原理基于机械拦截。其基本过程如下：

（1）液体进入
待过滤液体通过进口进入过滤器壳体，流经滤篮。

（2）过滤拦截
滤篮采用冲孔板、编织网或楔形丝网制成，具有一定孔径。液体穿过滤篮时，大于滤孔直径的固体颗粒、杂质、异物被拦截在滤篮内部，附着在滤篮内壁或沉积于滤篮底部。

（3）滤液排出
过滤后的清液从滤篮外部汇集，通过出口排出，进入下游管道或设备。

（4）滤渣清除
随着过滤进行，滤篮内截留的杂质逐渐增多，导致进出口压差升高。当压差达到设定值或定期维护时，关闭进出口阀门，打开过滤器盖，取出滤篮进行清洗或更换，清除滤渣后重新安装使用。

篮式过滤器属于粗过滤设备，过滤精度通常为50～3000μm，主要去除大颗粒杂质，保护下游精密设备。滤篮可反复清洗使用，运行成本低。

3. 主要形式与分类

根据结构形式、安装方式及应用场景，篮式过滤器主要分为以下几类：

按结构形式分类

类型	结构特点	适用工况
直通式篮式过滤器	进出口在同一轴线上，滤篮垂直安装	水平管道，常规布置
角通式篮式过滤器	进出口呈90°夹角	管道转弯处，节省空间
Y型过滤器	结构紧凑，滤网倾斜安装	小口径管道，空间受限
T型过滤器	进出口呈T形，滤篮水平安装	大口径管道，便于清洗
双联切换过滤器	两台过滤器并联，带切换阀	连续运行，不停机清洗

按滤篮材质分类

类型	材质	适用工况
不锈钢滤篮	304、316L不锈钢	腐蚀性介质、食品级
碳钢滤篮	Q235B	非腐蚀性或弱腐蚀性介质
塑料滤篮	PP、PTFE	强腐蚀性介质

按连接方式分类

类型	连接方式	特点
法兰连接式	进出口均为法兰	标准连接，密封可靠
螺纹连接式	进出口为螺纹	小口径，安装便捷
卡箍连接式	快装卡箍	卫生级，易拆卸清洗

按过滤精度分类

类型	滤孔尺寸	适用场景
粗效篮式过滤器	1～10 mm	拦截大颗粒杂质、异物
中效篮式过滤器	100～1000 μm	一般工业过滤
精细篮式过滤器	50～100 μm	较细颗粒过滤

4. 主要结构与材质

4.1 主要结构组成

部件	功能说明
壳体	承压容器，容纳滤篮，承受工作压力
滤篮	过滤元件，拦截固体颗粒，可重复清洗使用
盖板	密封过滤器顶部，便于取出滤篮
压紧装置	螺栓、卡箍或快开机构，固定盖板
密封圈	保证盖板与壳体之间的密封
进出口	液体进入和排出的接口
排污阀（可选）	排放底部沉积物
压力表接口	安装压力表监测压差
排气阀（可选）	排放壳体顶部空气
支腿/支架	支撑过滤器

4.2 常用材质及选择依据

部件	常用材质	适用工况
壳体	304、316L不锈钢	腐蚀性介质、食品、制药
壳体	Q235B碳钢+防腐涂层	非腐蚀性或弱腐蚀性
壳体	铸钢	高压工况
壳体	PP、PVC	强腐蚀性介质、低压
滤篮	304、316L不锈钢	耐腐蚀、强度高
滤篮	Q235B碳钢镀锌	非腐蚀性
滤篮	聚丙烯（PP）	强酸碱
滤篮网材	冲孔板、编织网、楔形丝网	根据过滤精度选择
密封件	硅橡胶、氟橡胶、PTFE、石棉	耐温、耐腐蚀
盖板螺栓	碳钢、不锈钢	与壳体材质匹配

对于食品、制药行业，所有与物料接触的部件应采用304或316L不锈钢，内壁抛光，符合卫生要求。

5. 主要技术参数

下表列出篮式过滤器的典型设计及操作参数范围，实际值需根据工艺要求、物料特性及过滤精度确定：

参数名称	典型范围	备注
设计压力	0.6～10.0 MPa	常规0.6～2.5 MPa
设计温度	-40～400 ℃	取决于材质
过滤精度	50～10000 μm	常用100～2000 μm
处理流量	1～2000 m³/h	单台设备
进出口口径	DN15～DN600	法兰、螺纹、卡箍
滤篮孔径	0.5～10 mm	冲孔板或编织网
滤篮过滤面积	滤篮面积的30%～50%	影响压降
初始压降	5～30 kPa	清洁滤篮
最大允许压差	0.05～0.3 MPa	超过需清洗滤篮
壳体材质	碳钢、不锈钢、铸钢、塑料	根据介质选择
连接标准	HG/T 20592、ASME B16.5、GB/T 9119	按用户要求

典型规格参数参考

型号	口径	处理流量	滤篮孔径	壳体材质	适用场景
直通式	DN50～DN300	10～500 m³/h	1～5 mm	碳钢/不锈钢	一般工业管道
角通式	DN25～DN200	5～300 m³/h	1～5 mm	碳钢/不锈钢	管道转弯处
Y型	DN15～DN100	1～100 m³/h	0.5～3 mm	碳钢/不锈钢	小口径、空间受限
T型	DN80～DN600	50～2000 m³/h	2～10 mm	碳钢/不锈钢	大口径、高流量
双联切换	DN50～DN300	10～500 m³/h	1～5 mm	碳钢/不锈钢	连续运行

6. 特点与优势

结构简单，压降低
篮式过滤器无运动部件，结构简单可靠。滤篮流通面积大，初始压降低（≤30kPa），对系统阻力影响小，节能效果显著。

通量大，处理能力强
滤篮设计有较大的过滤面积，单台处理流量可达2000 m³/h，适合大流量工况。

滤篮可重复清洗使用
滤篮采用不锈钢或碳钢材质，清洗后可重复使用，无需频繁更换，运行成本低。对于高杂质含量工况，经济性优势明显。

维护方便
打开盖板即可取出滤篮，清洗或更换操作简便，无需特殊工具，单次维护时间短。

适应性强
可处理水、油、溶剂、蒸汽、气体等多种介质，材质选择丰富，适应腐蚀性、高温、高压等恶劣工况。

保护下游设备
有效拦截管道中的焊渣、铁锈、异物、颗粒物，保护泵、阀门、换热器、仪表等下游设备免受损坏，延长设备寿命。

安全可靠
全密闭结构，无泄漏风险；配备压力表接口、排污阀等附件，便于监控和维护。

多种结构可选
直通式、角通式、Y型、T型、双联等多种结构，适应不同管道布置和操作需求。

7. 应用领域

行业	典型应用	常用类型	过滤精度
化工	原料液过滤、循环水过滤、溶剂过滤	直通式、T型	100～2000 μm
石油	原油过滤、油品过滤、油田注水	直通式、Y型	200～3000 μm
水处理	原水预处理、RO前保护、循环水	直通式、角通式	100～1000 μm
食品	糖浆过滤、果汁过滤、清洗水过滤	不锈钢卫生型	50～500 μm
制药	药液预过滤、工艺用水过滤	不锈钢卫生型	50～200 μm
暖通空调	冷冻水过滤、冷却水过滤	Y型、直通式	0.5～3 mm
电力	锅炉补给水、冷却塔循环水	T型、直通式	500～3000 μm
钢铁	连铸冷却水、轧钢浊环水	T型、直通式	1～5 mm
船舶	海水过滤、压载水处理	直通式、角通式	200～2000 μm

8. 安全附件与安装

8.1 安全附件配置

附件名称	作用	配置要求
压力表	监测进出口压力	推荐配置
排污阀	排放底部沉积物	推荐配置
排气阀	排放壳体顶部空气	液体介质推荐
安全阀	超压保护	压力容器必须配置
放空阀	检修前排空压力	推荐配置
保温夹套	维持介质温度	高粘度、高温工况配置
接地装置	防静电	易燃介质必须配置

8.2 安装要求

基础要求

过滤器应安装在坚固的基础上，大型过滤器需地脚螺栓固定
周围预留足够的操作空间（至少500mm），便于打开盖板取出滤篮

管道连接

安装方向应符合壳体上箭头标识（进口→出口）
进、出口管道应设置阀门和旁路，便于切换和维修
管道连接应避免应力传递至过滤器壳体

排气与排污

排气阀应安装在壳体最高点
排污阀安装在壳体最低点，排污管引至排水沟

保温与伴热

高粘度介质，壳体应设置保温夹套或电伴热
高温介质，应设保温层防止烫伤

试压与验收

安装完成后进行水压试验（1.5倍设计压力，保压30分钟）
清水试车，检查密封性、排气功能
负载试车，确认过滤效果达标后交付使用

9. 维护与注意事项

9.1 日常维护内容

维护项目	周期	内容
外观检查	每日	检查有无泄漏、腐蚀、异常振动
压力/压差	每班	记录进出口压力，观察压差变化
排污	每日	排放底部沉积物
滤篮清洗	压差达到设定值或定期	取出滤篮清洗，检查有无破损
密封检查	每次清洗滤篮	检查密封圈是否老化、损坏
紧固螺栓	每次清洗后	均匀紧固盖板螺栓

9.2 常见故障及处理

故障现象	可能原因	处理方法
压差过高	滤篮堵塞、杂质过多	清洗滤篮
过滤后浊度超标	滤篮破损、密封泄漏	更换滤篮，更换密封圈
流量下降	滤篮堵塞、阀门未全开	清洗滤篮，检查阀门
壳体泄漏	法兰松动、密封损坏	紧固法兰，更换密封
盖板泄漏	密封圈老化、螺栓未拧紧	更换密封圈，均匀紧固螺栓
滤篮变形	压差过高、异物冲击	更换滤篮，检查上游

9.3 安全注意事项

操作安全

操作人员必须经过培训，熟悉设备特性
清洗滤篮前，必须关闭进出口阀门，开启排气阀泄压，确认压力归零
严禁带压打开盖板
处理易燃、有毒介质时，应佩戴防护用品

检修安全

检修前必须泄压、排空介质
打开盖板时，注意介质残留可能喷溅
使用防爆工具（易燃介质场所）

滤篮清洗注意事项

清洗滤篮时，应检查滤网有无破损、变形
破损滤篮应及时更换，不可修补使用
清洗后滤篮应干燥后安装，防止锈蚀

介质安全

处理腐蚀性介质，定期检查壳体腐蚀情况
处理高温介质，应设保温层，防止烫伤
处理易燃介质，应接地良好，防止静电

定期检验

压力容器型过滤器按压力容器规范进行定期检验
密封圈定期更换（一般6～12个月）